DPC Moisture Barrier Membrane -tuotantolinja

DPC (Damp Proof Course) -kosteussulkukalvo on valmistettu pääasiassa PE/HDPE/LLDPE-polymeerimateriaaleista, ja se sisältää myös PVC-, EVA- ja modifioituja asfalttityyppejä, joiden ydintehtävänä on estää pohjavesihöyryn kapillaarinousu. Haiming Machinery DPC Moisture Barrier Membrane Production Line käyttää ekstruusiovalua / puhallettua kalvoa + kohokuviointia / komposiittia ydinprosessina, kypsällä tekniikalla ja vakaalla toiminnalla. Valmistettu DPC-kosteussulkukalvo voi täyttää erilaisten rakennusskenaarioiden kosteus- ja höyrysulkutarpeet, ja tuotantolinja sopii suurille, keskisuurille ja pienille yrityksille.

I. DPC:n kosteussulkukalvon päätuoterakenne

1. Puhdas PE/HDPE-tyyppi (yleisimmin käytetty)

Pintakerros

Sileä/kohokuvioitu (timanttiristikko/piste, parantaa laastin tarttuvuutta)

Päärunko

PE/HDPE/LLDPE-pohjamateriaali (0,2–2,0 mm)

Toiminnot

Kosteudenkestävä ja höyrysulku

Anti-aging ja happo-emäs vastustuskyky

2. Komposiittivahvistettu tyyppi (high-end)

Pintakerros

Kohokuvioitu PE

Vahvistuskerros

Kuitukangas/lasikuitukangas (parantaa vetolujuutta ja repäisylujuutta)

Alakerros

PE/HDPE

Sovellus

Raskaat perustukset ja maanalaiset hankkeet

3. Muut tyypit

PVC/EVA tyyppi

Säänkestävyys ja hyvä joustavuus

Muokattu asfalttityyppi

Itsekiinnittyvä, sopii asfalttipohjapinnoille

II. Päätuotantoprosessi

Ekstruusiovalumenetelmä (korkea tasaisuus, vakaa leveys)

Vaihe 1: Raaka-aineen annostelu

PE/HDPE + perusseos + antioksidantti + UV-stabilisaattori

Vaihe 2: sulatus ja plastisointi

Yksiruuvinen ekstruuderi → sulatus ja plastisointi

Vaihe 3: Valukalvon muodostus

Ripustintyyppinen muotti → valukalvon muodostus

Vaihe 4: Muotoilu

Kolmen telan kalanterointi/jäähdytysmuotoilu (mukaan lukien kohokuviointitela)

Vaihe 5: Apukäsittely

Pito, poikkeaman korjaus, reunan trimmaus

Vaihe 6: Paksuuden tunnistus (korkea kokoonpano)

Online-paksuuden mittaus (laser/β-säde)

Vaihe 7: Kierrätys

Kaksiasemainen automaattinen käämitys → valmis tuote

Prosessin edut

Tasainen paksuus ja tasainen pinta

Kohokuviointi saatavilla

Leveys jopa 1,8-8m, sopii suurikokoisille rakennuskääreille

III. Ydinlaitteiston koostumus (standardi 1,2–1,5 metrin valusiima)

Ruokintajärjestelmä

Automaattinen annostelu/syöttöjärjestelmä

Tarkka mittaus ja tasainen sekoitus

Ekstruusiojärjestelmä

Yksiruuvinen ekstruuderi

65/75/90mm, PE-kohtainen ruuvi

Filminmuodostusjärjestelmä

Ripustintyyppinen Die

Leveys 1,0–1,8 m, muotin huulen hienosäätö

Muotoilujärjestelmä

Kolmirullainen kalanteri/jäähdytysyksikkö

Peilitela + kohokuviointitela + jäähdytystela, lämpötilan säätö ±1℃

Käsittelyjärjestelmä

Pito + automaattinen poikkeaman korjaus + reunan leikkaus

Varmista, että kela on suora ja leveys tarkka

Havaintojärjestelmä (korkea kokoonpano)

Online paksuusmittari

Reaaliaikainen paksuuden valvonta ja automaattinen takaisinkytkennän säätö

Käämijärjestelmä

Kaksiasemainen automaattinen kelauskone

Non-stop rullan vaihto, korkea hyötysuhde

Ohjausjärjestelmä

PLC-ohjausjärjestelmä

Täysin automaattinen lämpötilan, jännityksen ja nopeuden säätö

IV. Tärkeimmät tekniset parametrit

Tietoja Haiming Machinerysta

Yrityksen profiili

Vuonna 2007 perustettu Haiming Machinery sijaitsee Taitoun teollisuuspuistossa, Shouguangissa, Shandongissa. Yrityksen johtaviin tuotteisiin kuuluvat erilaiset uudet vedenpitävät kalvolaitteet, mukaan lukien Haiming Machinery DPC Moisture Barrier Membrane Production Line, asfaltin vedenpitävien kalvojen tuotantolinjat, kuitukangaslaitteet, korkea- ja keskilaatuiset polyeteenipolypropeeni (polyesteri) polymeeri vedenpitävät kalvolaitteet jne. Yrityksen tuotteilla on pitkä käyttöikä, energiansäästö, pienille ja pienille yrityksille sopivat tuotteet. Vastauksena SBS:n vedenpitävän kalvon ilmansaasteongelmaan tehdas on kehittänyt täydellisen pölyn ja hajunpoistolaitteiston, jonka vaikutus on yli 90%.

Miksi valita Haiming Machineryn DPC Moisture Barrier Membrane -tuotantolinja?

Ammattimainen valmistaja: Perustettu vuonna 2007, jolla on runsaasti kokemusta T & K:stä ja vedenpitävien kalvolaitteiden tuotannosta, kypsä teknologia ja täydelliset tuoteluokat.

Vakaa tuotteen laatu: Haiming Machinery DPC Moisture Barrier Membrane -tuotantolinja käyttää korkealaatuisia komponentteja, joissa on tarkka ohjausjärjestelmä ja vakaa toiminta, mikä varmistaa valmiin DPC-kalvon laadun.

Monipuolinen sopeutettavuus: Tuotantolinjalla voidaan valmistaa erilaisia ​​DPC-kosteussulkukalvoja (PE / HDPE / PVC / EVA / modifioitu asfaltti), jotka täyttävät erilaiset rakennustarpeet.

Kustannustehokas: Kohtuullinen investointi, energiansäästö ja alhaiset käyttökustannukset, sopii eri kokoisille yrityksille.

Täydellinen huoltopalvelu: Tarjoa ammattimaisia ​​asennusohjeita ja laitteiden huoltopalveluita asiakkaiden hankinta- ja käyttöongelmien ratkaisemiseksi.

FAQ

Q1: Mitä raaka-aineita Haiming Machinery DPC Moisture Barrier Membrane -tuotantolinja voi käsitellä?

A1: Se voi käsitellä PE / HDPE / LLDPE rakeita (uusi materiaali tai kierrätetty materiaali), ja se voidaan myös räätälöidä käsittelemään PVC-, EVA- ja modifioituja asfalttiraaka-aineita tarpeiden mukaan.

Q2: Mikä on tuotantolinjan tuottaman valmiin DPC-kosteussulkukalvon suurin leveys?

A2: Päävirran leveys on 1,0 m / 1,2 m / 1,5 m, ja korkean konfiguraation tuotantolinja voi nousta jopa 8 metriin, mikä sopii suuren alueen rakennusten rakentamiseen.

Q3: Onko tuotantolinja helppo käyttää?

A3: Kyllä, tuotantolinja on varustettu PLC + kosketusnäytön ohjausjärjestelmällä, joka toteuttaa täydellisen automaattisen lämpötilan, jännityksen ja nopeuden hallinnan, eikä ammatillista käyttökokemusta vaadita yksinkertaisen koulutuksen jälkeen.

Q4: Voiko Haiming Machinery tarjota räätälöityjä palveluita tuotantolinjalle?

A4: Kyllä, voimme mukauttaa tuotantolinjan leveyttä, tuotantonopeutta ja muita parametreja asiakkaan todellisten tuotantotarpeiden ja tehdastilan mukaan.

Q5: Mitä myynnin jälkeisiä palveluita Haiming Machinery tarjoaa?

A5: Tarjoamme laitteiden asennusopastusta, käyttökoulutusta ja pitkäaikaisia ​​laitteiden huoltopalveluita. Jos käytön aikana ilmenee ongelmia, vastaamme ajoissa varmistaaksemme tuotantolinjan normaalin toiminnan.