PVC -polymeerin vedeneristyskalvon tuotantolinja

PVC -polymeerin vedeneristyskalvon tuotantolinja on ammattimainen laite polymeerin vedeneristyskelojen tuottamiseksi. Seuraava on sen liittyvä johdanto:

Päälaitteet ja koostumus

SUORI: Se on tuotantolinjan ydinlaitteet. Se lämmittää ja sulaa polymeerimateriaalin ja purkaa sen sitten muotoon. Yleisiä ovat yksiruuvien suulakepuristimet ja kaksoisruuvit suulakepuristimet, kuten haiming-koneiden yksiruuvin suulakepuristin, jonka ruuvin halkaisija on enintään 180 mm ja tuotantokapasiteetti 2000 kg/h.

Die Head: Se määrittää kelan muodon ja koon. Sen virtauskanavan suunnittelu on ratkaisevan tärkeä tuotteen laatuun. On tarpeen varmistaa, että materiaali suulakepuristetaan tasaisesti.

Kalenteri: Kalenteri suulakepuristettu kela kelan pinnan tasaisuuden ja kiiltoisuuden parantamiseksi ja kelan ulkonäön laadun parantamiseksi.

Jäähdytyslaite: Sitä käytetään kelan jäähdyttämiseen suulakepuristuksen jälkeen, jotta se voidaan muotoilla nopeasti. Jäähdytysmenetelmiä on yleensä kaksi: vesijäähdytys ja ilmajäähdytys, jotka voidaan valita tuotantolaitteiden ja tuotevaatimusten ominaisuuksien mukaisesti.

Leikkauslaitteet: Leikkaa jäähdytetty kela asetettujen eritelmien mukaisesti. Leikkuulaitteiden tarkkuus vaikuttaa suoraan tuotteen mittatarkkuuteen ja ulkonäön laatuun.

Käämityslaite: Leikatut kelat haavoitetaan varastointia ja kuljetusta varten. Joissakin edistyneissä käämityslaitteissa on automaattiset kytkentätoiminnot tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

Tuotantoprosessi

Ainesosat: Tuotekaavan mukaan erilaisia ​​polymeeriraaka -aineita, kuten polyeteeniä, polyvinyylikloridia jne., Punnitaan tarkasti ja sekoitetaan sitten.

Sekamateriaalit: Punnitetut raaka -aineet asetetaan sekoituslaitteisiin ja sekoitetaan täysin tietyssä lämpötilassa, ajassa ja sekoittaen nopeudella, jotta komponentit sekoittuvat tasaisesti.

Suulakepuristusmuovaus: Sekoitetut materiaalit syötetään suulakepuristimeen, ja korkean lämpötilan ja ruuvin vaikutuksen alla materiaalit suulakepuristetaan kelan alkuperäiseen muotoon.

Jäähdytys: Suulakepuristettu kela tulee välittömästi jäähdytyslaitteeseen, ja sen lämpötila vähenee veden jäähdytyksellä tai ilmanjäähdytyksellä muodon kiinnittämiseksi.

Leikkaus: Jäähdytetty kela leikataan tarkasti leikkauslaitteen avulla vaaditun koon mukaan.

Pintakäsittely: Leikkaus kela voidaan päällystää suojakerroksella, joka on hiottu tai kohokuvioitu sen vedenpitävää suorituskykyä ja estetiikkaa.

Laadun tarkastus: Tuotetuille kelalle tehdään tiukka laadun tarkastus, mukaan lukien ulkonäkö, paksuus, vetolujuus, läpäisemättömyys ja muut indikaattorit varmistaakseen, että tuotteet täyttävät kansalliset standardit ja asiakasvaatimukset.

Kierre ja pakkaus: Pätevät kelat rullataan ja pakataan valmiiksi tuotteiksi varastointia tai lähetystä varten.

Edut

Suuri tuotantotehokkuus: Automaatioaste on korkea ja jatkuvaa tuotantoa voidaan saavuttaa, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja vähentää työvoimakustannuksia.

Vakaa tuotteen laatu: Edistyneiden tuotantolaitteiden ja prosessinhallinnan käyttö voi varmistaa tuotteiden mittatarkkuuden, paksuuden yhdenmukaisuuden ja suorituskyvyn vakauden.

Tuotteiden monipuolistaminen: Voidaan tuottaa erityyppisiä polymeerien vedeneristyskeloja, kuten homogeenisia keloja, sisäisiä vahvistuskeloja, kuitujen taustakeloja jne. Erilaisten asiakkaiden tarpeisiin.

Soveltamisalueet

Laajasti katon vedeneristys, kellarikerroksen vedeneristys, tunnelin vedeneristys, säiliön padon vedeneristys, viljavaraston vedeneristys, kaatopaikan vedeneristys ja muut rakennusprojektien kentät.